Производство металлических сеток

Производство тканых и вязаных металлических сеток осуществляется из мягкой термически обработанной проволоки, круглой или фасонного сечения, с гладкой и чистой поверхностью. Чем чище поверхность проволоки, тем лучше качество сетки и тем лучше работает металлоткацкий станок. Окалина, которая является следствием недостаточно хорошего отжига, вызывает быстрый износ подшипников и вращающихся в них шеек валов. Налеты ржавчины на стальной проволоке не только загрязняют станок, но и ведут к частым обрывам проволоки и порче сетки.
Харьковский завод металлических сеток «ТЕТРА» для серийного производства тканых и вязаных сеток использует высококачественные проволоки из различных материалов: нержавеющие, нихромовые, никелевые, латунные, низкоуглеродистые, низкоуглеродистые оцинкованные и другие. Поставщиками проволок для Харьковского завода металлических сеток «ТЕТРА» являются ведущие мировые производители из Индии.
Для производства продукции используется собственное оборудование: челночные и рапирные металлоткацкие станки марок «DRAWEBA», «JAGER», «STEGMANN», «UDAW» различных модификаций, мотальные машины для перемотки проволоки на катушки, навойные станции для навивки проволок основы на навойные барабаны и другое технологическое оборудование и оснастка.

Технологический процесс производства сетки имеет следующие этапы:

— транспортировка проволоки со склада на мотальные машины, перемотка проволоки;
— навивка проволоки основы и заправка в элементы металлоткацкого станка;
— настройка металлоткацкого станка;
— процесс ткачества проволочной сетки;
— съём готовой сетки с металлоткацкого станка;
— фасовка и транспортировка сетки на склад готовой продукции.

Транспортировка проволоки со склада на мотальные машины, перемотка проволоки

Первой подготовительной операцией при ткачестве является перемотка проволоки на пластмассовые  катушки. Моток проволоки, предназначенной для перемотки, освобождают от обвязки и упаковки. Моток размещают на оснастке мотальной машины и закрепляют конец проволоки на шейке катушки. После наполнения катушки выключают соответствующий шпиндель,  перерезают проволоку, снимают наполненную катушку и закрепляют на ней конец проволоки.

Навивка  проволоки основы и заправка в оснастку металлоткацкого станка

Основу можно навивать либо непосредственно на станке, либо на навойной станции. Процесс навивки основы имеет очень важное значение, так как от качества навоя    зависит в значительной мере и качество сетки. Навойный барабан с навитой и пробранной основой подвозят к металлоткацкому станку. Заводят проволоки основы через ремизные рамы и бердо.  Концы основы равномерными прядями закрепляют на зубьях товарного барабана.

Настройка металлоткацкого станка

Все проволоки основы при изготовлении сетки должны иметь равномерное натяжение. После заправки основы при наладке станка постепенно увеличивают и выравнивают натяжение проволок основы с помощью переднего регулятора. Дальнейшая наладка станка заключается в синхронизации времени начала работы всех деталей: погонялка должна вступать в действие в определенный момент хода батана, шпарутки должны подниматься при известном расстоянии от них берда и т. д.

Процесс производства (ткачества) металлических сеток

В процессе работы на металлоткацком станке не допускают обрывов проволок и следят за равномерностью натяжения основы и размером ячеек. Ячейки проверяют с помощью измерительного микроскопа, лупы, штангенциркуля или другого измерительного инструмента. При необходимости производят подстройку станка. При замене катушек с проволокой проверяют работу датчиков автоматики, обеспечивающей остановку станка при обрыве или окончании проволоки.

Съём готовой сетки с металлоткацкого станка

При производстве (ткачестве) сетка автоматически наматывается на товарный барабан. Вместимость барабана в зависимости от номера сетки и ее плотности колеблется в пределах 50-150 м на легких станках и 25-75 м — на тяжелых.

С металлоткацких станков всех типов готовую сетку снимают особым приспособлением. Товарный барабан приводят в свободное состояние, ослабляют основу и срезают ее параллельно проволокам утка на расстоянии 1-1,5 м от опушки полотна. Благодаря этому оказывается возможным быстро закрепить оставшуюся сетку на товарном барабане и получить экономию основы при повторной заправке станка. Разрезав сетку, ткач устанавливает приспособление параллельно товарному барабану. Затем закрепляет полотно в вал и, вращая его с помощью ручки, перематывает изготовленную сетку с товарного барабана на вал. После этого ткач снимает рулон вместе с валом, ставит его в сторону, убирает приспособление и продолжает работу на станке.

Фасовка и транспортировка сетки на склад готовой продукции

Сетки принимают партиями. Партия должна состоять из сеток одного номера, одной ширины, одного материала и оформлена одним документом о качестве. При приеме сетку разделяют на рулоны. Каждый рулон сетки должен быть упакован и промаркирован в соответствии с нормативными документами.

Сетку транспортируют рулонами, ящиками и пакетами транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Изготовление фильтроэлементов и другой продукции из проволочной сетки

Харьковский завод металлических сеток «ТЕТРА» поставляет сетку потребителям в рулонах, а также разрезанную на заготовки по индивидуальным размерам. Кроме того, значительную долю поставок составляют фильтроэлементы и другая продукция из проволочной сетки. Для этого на нашем производстве сформирован отдельный участок, оснащенный порезочными машинами с дисковыми ножами, автоматическими гильотинами, прессами, большим перечнем штампов, сварочным оборудованием, а также механический участок с металлообрабатывающим оборудованием.

Производство круглых  и фигурных фильтроэлементов из металлических сеток

На Харьковском заводе металлических сеток «ТЕТРА» изготовление круглых  и фигурных фильтроэлементов осуществляется на прессах с использованием большого набора штампов. В настоящее время с помощью штампов производятся  десятки типоразмеров фильтроэлементов круглой формы диаметром от 45 мм до 350 мм и фильтроэлементы сложной формы.

Производство фильтроэлементов квадратной или прямоугольной формы из металлических сеток

Фильтроэлементы квадратной или прямоугольной формы изготавливаются с помощью порезочных машин и автоматических гильотин и могут быть любых размеров. Для их изготовления вначале осуществляется раскрой рулонов сетки на заготовки. Используются порезочные машины, на которых рулоны сетки дисковыми ножами разрезаются вдоль на полосы нужной ширины. Затем для поперечного раскроя используются автоматические гильотины, на которых полосы сетки или рулоны рассекаются на отрезы заданной длины.

Производство многослойных и объемных фильтроэлементов из металлических сеток

Для изготовления многослойного фильтроэлемента вначале изготавливаются элементы каждого слоя с требуемыми размерами. Затем с использованием специальной оснастки собирается пакет сеток в соответствии со спецификацией  многослойного фильтроэлемента. Для  соединения пакета сеток в единый блок обычно используется точечная контактная сварка. Иногда сетки соединяются с помощью окантовки. Она может выполнять функции уплотнителя при установке  фильтроэлемента в конструкцию фильтра.

Фильтроэлементы объемной формы и плоские фильтроэлементы сложной формы изготавливаются по чертежам заказчика с использованием специальной оснастки.

Таким образом, производство на Харьковском заводе металлических сеток «ТЕТРА» оснащено всем необходимым станочным парком, производственным оборудованием и оснасткой. Подготовленный и опытный персонал обеспечивает выпуск качественной стандартной серийной продукции, а также производство металлических сеток и изделий из них по заказам потребителей.