МІНЕКОНОМІКИ УКРАЇНИ

Державне підприємство «Харківський регіональний науково-виробничий

центр стандартизації, метрології та сертифікації

Зареєстровано 28.07.2009 за №04725906/012190

Перевірено 15.12.2015, №04725906/012190/01

Перевірено 30.12.2020, №04725906/012190/02

Вводятся впервые

Ввод в действие с 28.08.2009 г. 

Срок действия — без ограничения

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на рукава сетчатые проволочные вязаные из низкоуглеродистой оцинкованной и легированной стали, цветных металлов и их сплавов (далее – рукав), применяемые в качестве комплектующего изделия для отбойников сетчатых в технологических аппаратах, огнепреградителей, фильтров, могут использоваться в качестве насадки. Рукав предназначен для сепарации уносимой жидкости из потока пара (газа) в ректификационных, адсорбционных, отпарных и других колонных аппаратах, а также сепараторах, скрубберах, пылеуловителях, фильтрах, осушителях и других устройствах. Рукав используется также при изготовлении бытовых изделий, например металлических скребков для очистки поверхностей от грязи.

            Примеры условных обозначений:

Рукав сетчатый проволочный вязаный плоский, шириной 80 мм, из круглой проволоки диаметром 0,25 мм из низкоуглеродистой стали:

РСП-080-025 НУ ТУ У 28.7-32564661-003:2009

Рукав сетчатый проволочный вязаный гофрированный, шириной 150 мм, из плоской проволоки с размерами поперечного сечения 0,05 х 0,7 мм из стали 12Х18Н10Т:

РСПГ-150-005х070 12Х18Н10Т ТУ У 28.7-32564661-003:2009

Рукав сетчатый проволочный вязаный плоский, шириной 100 мм, из круглой проволоки диаметром 0,3 мм из высоколегированной стали по согласованию изготовителя с потребителем:

РСП-100-030 НЖ ТУ У 28.7-32564661-003:2009

Настоящие технические условия пригодны для целей добровольной сертификации.

Настоящие технические условия подлежат проверке не реже одного раза в пять лет, начиная с даты введения их в действие или последней проверки, если не возникает необходимости проверять их раньше в случаях утверждения нормативно-законодательных актов, регламентирующих требования, которые отличаются от установленных раннее в технических условиях.

Держателем подлинника и собственником настоящих технических условий является ООО фирма «ТЕТРА» (с иностранными инвестициями). Использование настоящих технических условий без разрешения ООО фирма «ТЕТРА» (с иностранными инвестициями) не допускается.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, прив

(Измененная редакция, Изм. №1 и №2).

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукав должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2 Основные параметры и размеры.

2.2.1 Рукав должен быть изготовлен без продольного шва гладким кулирным вязанием.

2.2.2 Поверхность рукава может быть плоской (рукав РСП) и гофрированной (рукав РСПГ), спрофилированной на вальцах с шевронным зацеплением. Высота гофр – 5 ± 1 мм, расстояние между гофрами — 10 ± 1 мм.

2.2.3 Рукав изготавливают с количеством петель в продольном и поперечном направлениях на длине 50 мм – от 5 до 14 штук из проволоки: круглой диаметром не более 0,3 мм и плоской с максимальным значением размера одной из сторон не более 1,0мм.

2.2.4 Рукав должен изготовляться шириной в сплющенном состоянии – от 50 до 600 мм и длиной – не менее 7000 мм. Допуск на ширину – +5,0%.

2.2.5 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление рукава с другими значениями размеров, параметров и допускаемых отклонений, указанных в пунктах 2.2.2, 2.2.3 и 2.2.4 настоящих технических условий.

2.3 Основные показатели и характеристики.

2.3.1 Рукав должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.3.2 Для изготовления рукава должна применяться проволока из низкоуглеродистой оцинкованной и легированной стали, цветных металлов и их сплавов по нормативно-технической документации. Конкретная марка стали для изготовления рукава определяется в соответствии с требованиями потребителя.

2.3.3 Переплетение проволок в рукаве должно быть правильным, то есть соответствовать типу переплетения.

2.3.4 Рукав не должен иметь механических повреждений, перегибов, разорванных и сшитых мест.

2.3.5 На рукаве допускаются пропуски переплетения площадью не более 5 см² на длине 2 метра.

2.3.6 Допускается выпуск не более 6% рукава, имеющего пропуски переплетения площадью не более 10 см² на длине 1 метр.

2.3.7 Свободные концы проволоки у краев рукава или в пропусках должны быть заделаны на смежных петлях.

2.3.8 На поверхности проволоки не должно быть следов протяжки, трещин, влияющих на форму ячеек. Допускаются цвета побежалости.

2.3.9 Отдельные мотки проволоки, предназначенной для изготовления рукава, могут быть соединены между собой при помощи связывания свободных концов проволоки.

2.3.10 Допускается сшивание отдельных отрезков рукава, предназначенных для упаковки в один рулон.

2.3.11 Рукав из стали одной марки изготовляют свернутым в рулоны. Рулон может состоять из нескольких отрезков рукава одного типоразмера.

2.3.12 По требованию потребителя рукав могут изготовлять в рулонах, каждый из которых состоит из одного куска мерной длины.

2.4 Упаковка и маркировка.

2.4.1 Рулоны рукава должны быть обернуты бумагой либо другой бумагой по действующей нормативной документации, или полимерной пленкой либо другой пленкой по действующей нормативной документации, или упаковочной тканью по ДСТУ ГОСТ 5530, а также другими материалами, изготовленными по действующей нормативной документации.

2.4.2 Каждый рулон рукава должен иметь маркировку в виде ярлыка с указанием следующих данных:

-наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение рукава;

-обозначение настоящих технических условий;

-общее количество рукава в рулоне.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Требования безопасности к рукавам

3.1.1 Рукава должны быть выполнены из нетоксичных материалов и в процессе эксплуатации не должны выделять вредных веществ.

3.2 Требования безопасности при изготовлении рукавов.

3.2.1 При производстве рукавов необходимо соблюдать организационно-технические меры по обеспечению пожарной безопасности, электростатической искробезопасности и производственной безопасности в соответствии с требованиями ДСТУ 3273, ДСТУ 7237, ДСТУ 8828, НАПБ А.01.001, ПУЭ, НПАОП 28.52-1.31, ДБН В.1.1-7, НПАОП 0.00-1.71.

3.2.2 Использование в производстве исходных материалов должно осуществляться при соблюдении требований безопасности, установленных соответствующими нормативными документами на эти материалы.

3.2.3 Производственные здания и бытовые помещения на производстве при изготовлении сеток должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02, СНиП 2.09.03 и ДБН В.2.2-28 и должны быть обеспечены отоплением и приточно-вытяжной и местной вентиляцией согласно ДСТУ Б А.3.2-12, ДБН В.2.5-67, водопроводом и канализацией в соответствии со ДСТУ Б А.3.2-14, ДБН В.2.5-64. Категории производственных помещений определяются согласно ДСТУ Б В.1.1-36, а класс зон согласно НПАОП 40.1-1.32.

Для тушения пожаров на начальных стадиях нужно применять первичные средства пожаротушения, а именно противопожарные покрывала, песок, переносные или передвижные огнетушители в соответствии с ДСТУ 3675 и ДСТУ 3734. Количество и тип огнетушителей в помещении должен определяться в соответствии с НАПБ Б.01.008, а их эксплуатацию и техническое обслуживание необходимо проводить согласно НАПБ Б.01.008 и ДСТУ 4297. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных, складских, вспомогательных помещениях, зданиях, сооружениях, а также на территории предприятия, должны устанавливаться специальные пожарные щиты (стенды). На пожарных щитах (стендах) должны размещаться те первичные средства тушения пожара, которые могут применяться в данном помещении, сооружении, установке.

Пожарные щиты (стенды) и средства пожаротушения должны быть выкрашены в соответствующие цвета согласно ДСТУ EN ISO 7010.

Устройство в производственных и складских помещениях систем противопожарной защиты нужно определять в соответствии с ДБН В.2.5-56.

К работе в пожароопасных зонах допускаются лица, которые прошли специальное обучение и проверку знаний по вопросам пожарной безопасности в соответствии с НАПБ Б.07.033.

3.2.4 Освещение рабочих мест должно соответствовать требованиям ДБН В.2.5-28.

3.2.5 Производственные помещения должны быть обеспечены питьевой водой по ДСанПіН 2.2.4-171.

3.2.6 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли инструктаж по ТБ согласно НПАОП 0.00-4.12.

3.2.7 Рабочие на производстве при изготовлении сеток должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ДСТУ 3835, ДСТУ 7239, НПАОП 0.00-7.17, ДСТУ EN 166.

3.2.8 На рабочем месте должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи.

3.2.9 Уровень шума на рабочих местах при изготовлении сеток не должен превышать значений, установленных ДСН 3.3.6.037.

3.2.10 Уровни вибрации на рабочих местах при изготовлении сеток должны отвечать требованиям ДСН 3.3.6.039.

3.2.11 Микроклимат в производственных помещениях, где изготовляются сетки, должен отвечать ДСН 3.3.6.042 и ГОСТ 12.1.005.

3.2.12 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по НПАОП 0.00-1.75.

3.2.13 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005.

 (Измененная редакция, Изм. №1 и №2).

3.3 Охрана окружающей природной среды.

3.3.1 Охрана водоемов от загрязнения сточными водами должна осуществляться согласно требований Правил охорони поверхневих вод від забруднення зворотними водами.

3.3.2 Охрана почвы от загрязнения должна обеспечиваться согласно Государственным санитарным нормам и правилам содержания территории населенных мест (Приказ МОЗ Украины №145 от 17.03.2011г.).

3.3.3 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу осуществляется в соответствии с ГН 2.2.6-184.

Охрана атмосферы – согласно Закону Украины «Про охорону атмосферного повітря», Приказа МОЗ Украины № 52 от14.01.2020 «Про затвердження гігієнічних регламентів допустимого вмісту хімічних і біологічних речовин в атмосферному повітрі населених місць

3.3.4 Отходы, образующиеся в процессе производства, подлежат утилизации в соответствии с требованиями ДСТУ 4462.3.001, ДСТУ 4462.3.02, ЗУ №1393-XIV, ЗУ 3073-III.

(Измененная редакция, Изм. №1 и №2).

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Рукав принимают партиями. Партия должна состоять из рукава одного типоразмера, одного материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение рукава;

— длину в метрах;

— количество рулонов в партии.

4.2 Для проверки качества переплетения, количества петель, длины и ширины рукава от партии отбирают 5% рулонов, но не менее двух рулонов. Проверке подвергается каждый кусок рукава, входящий в рулон.

4.3 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве рулонов, не подвергавшихся контролю. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 Материал проволоки для изготовления рукава определяют по сертификатам предприятия – изготовителя проволоки. В случае возникновения сомнений химический состав материала проволоки устанавливают в компетентной лаборатории.

5.2 Диаметр проволоки измеряют микрометром по действующей НД перед изготовлением рукава.

5.3 Качество поверхности рукава и переплетения проволоки определяют визуально либо с помощью лупы общего назначения по действующей НД.

5.4 Геометрические размеры рукава (ширина и длина, размеры гофр) измеряют с использованием линейки по по действующей НД и рулетки по ДТУ 4179.

5.5 Количество петель в продольном и поперечном направлениях на длине 50 мм определяют визуально с использованием линейки по действующей НД.

(Измененная редакция, Изм. №2).

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Рукав транспортируют рулонами транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании двух и более рулонов рукава одному потребителю проводится формирование укрупненных грузовых мест.

6.2 Хранение рукава должно проводиться по условиям хранения 5 ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. №2).

7 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 Монтаж и эксплуатация рукава производится в соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации изделий, содержащих рукав, и действующими нормативными актами по охране труда.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие рукава требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил их транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями.

8.2 Гарантийный срок хранения рукава устанавливается 1 год, для рукава из цветных металлов и их сплавов – 6 месяцев.

8.3 Рассмотрение претензий по качеству рукава производится в соответствии с «Законом Украины о защите прав потребителей» и другими действующими законодательными документами.

Приложение А

(обязательное)

П Е Р Е Ч Е Н Ь

документов, на которые даны ссылки в технических условиях

(Измененная редакция, Изм. №1 и №2).